格法当机械加工工时计算方法
机械加工工时估价依赖于对加工工艺的理解，包括对加工一个工件所需时间的评估，以及利用各种设备单位时间的人工成本。 理想情况下 ，应根据实际的加工时间来计算每件加工品的单价 。例如 ，如果一台车床每小时的人工成本为2000元，且实际加工一件产品需要1小时 ，那么每件产品的加工费用应为2000元 。 在实际操作中 ，如果车床8小时的工作成本是2000元，这意味着每小时成本为250元。
是说准备工时吧 ，车床：30车床以下一般30 ，以上60，1000以上120 ，普通铣床60 ，卧铣换刀杆120，立加需编程240 ，有程序 ，60，钻床：30，磨床一般60 ，数控磨床编程240 ，有程序60.以上单位：分钟 。
计算每一台机床加工时间（单机工时定额） 。7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。8）整形、清洗 、终检等所需时间 。还要估算辅助时间，如：1）加工前后的准备时间 ，2）机床 、夹具、刀具 、量具等的清理 。3）工件周转时间。4）每个工件的装卸时间 。5）刀具刃磨 、更换时间 。6）铁屑清除时间。
人工时如何计算?
1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积 。受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积 。加班工时：为加班人员与加班时间之乘积。实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时。除外工时：为当日非发生于生产之工时 。生产总工时：实勤工时—除外工时 。
2 、管理人工时费用通常按照以下步骤进行计算：当月人工时费用 = 当月工资保底 ÷ 当月需要上班天数 ÷ 当日工作小时数 × 加班费率 其中 ，加班费率可能是5倍或3倍，具体取决于公司政策：确定当月工资保底：这是员工在该月的最低工资标准 ，是计算人工时费用的基础。
3 、人工时的计算涉及多个方面 ，包括出勤工时、受援工时 、加班工时等 。出勤工时是根据实际到岗的员工人数和每天的标准工作时间（通常是8小时）来计算的 。受援工时则是根据接受支援的员工数量和实际支援的时间来确定的。加班工时的计算则是基于加班员工的数量和加班时间 。
4 、人工时的计算：1个工人做1天=1个人工，100个工人做100天=10000个人工 。工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时。
5、人工工时按照以月 、季度 、半年、一年为周期 。比如以月为综合计算工时 ，275*8=167小时左右 ，超过167小时的需要按照150%支付加班工资 。国定假日需要按照300%支付加班工资。
标准工时计算方法有哪些
1、标准产能的计算：标准产能可通过将单位时间除以标准时间得出 。例如，如果以1小时（3600秒）为单位时间 ，标准时间为46秒 ，那么标准产能为78个单位 。即在14英寸的腰盘上，1小时的标准产能为78个。同理，若以8小时为单位时间 ，标准产能则为620个。
2 、标准工时的计算方法主要包括秒表测量法 、预定时间标准法、工作抽样法和标准资料法 。 秒表测量法 使用秒表进行直接测量的方法 ，通过观测多次操作过程，取平均值计算出正常时间 ，再叠加宽放率得到标准工时 。这种方法适用于作业过程相对固定且重复性强的工作。
3 、标准工时法：计算公式：标准工时=正常工时×（1+宽放率） 。其中 ，正常工时是由人工操作单元工时（这部分工时需要经过速度评比来确定）和机器自动作业工时（这部分工时由于机器操作的稳定性，一般不作速度评比）组成的总和 。
4 、标准工时是在标准工作环境下 ，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种 ，通常使用的方法有标准工时=标准作业时间+辅助时间 工时工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟） 。1个工人做1天=1个人工，100个工人做100天=10000个人工 。
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我是新果号的签约作者“格法当”
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